湖南布袋除塵器工作原理

一、布袋除塵器工作原理

布袋除塵器主要由上箱體、中箱體、灰鬥、進風均流管、支架濾袋及噴吹裝置、卸灰裝置等組成。

含塵氣體從除塵器的進風均流管進入各分室灰鬥，並(bìng)在灰鬥導流下，大顆粒的粉塵被分離，直接落入灰鬥，而較細粉塵均勻地進入中部箱體而吸附在濾袋外表面上，淨化後的氣體透過濾袋經淨氣室，並(bìng)經各離線閥和排風管排入大氣中。随著(zhe)過濾工況的進行，濾袋上的粉塵越積越多，當設備阻力達到限定的阻力值（設定爲1200Pa）時，由清灰控制裝置按差壓設定值或清灰時間設定值自動關閉(bì)一室離線閥後，按設定啓動清灰程序，指示脈沖閥進行停風噴吹清灰，噴吹系統利用壓縮空氣瞬間噴吹使濾袋内壓聚增，從而将附著(zhe)在濾袋外表面的粉塵抖落至灰鬥中，由排灰機構排出。

1、 除塵器概述

脈沖袋收塵器具有二十一世紀先進水平的高 效率袋收塵器。它綜合分室反吹和噴吹脈沖清灰各類袋收塵器優點，克服瞭分室反吹清灰強度不夠，噴吹脈沖清灰和過濾同時進行的缺點，因而擴大瞭袋收塵器的應用範圍，由於這種類型的收塵器的結構有其特點，所以提高瞭收塵效率，延長瞭濾袋的使用壽命。

本除塵(chén)器能負壓或正壓運行，其本體結構可作适當改變(biàn)，其收塵(chén)效率可達99.5%以上，淨化後氣體的含塵(chén)濃度小於(yú)20mg/m3。

清灰系統

1.1該除塵器採用分室停風脈沖噴吹清灰技術，克服瞭(le)常規脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩定可靠，經濟效益好。适用於(yú)冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業的含塵氣體的淨化與物料的回收。1.2由於(yú)採(cǎi)用分室停風脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到徹 底清灰的目的，所以清灰周期延長，降低瞭清灰能耗，壓縮空氣耗量可大爲降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。

1.3檢修換袋可在不停系統風機、系統正常運行條件下分室進行。濾袋袋口採用彈性脹圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨採用多角形，減少瞭(le)袋與龍骨的摩擦，延長瞭(le)袋的壽命，又便於(yú)卸袋。

1.4骨架採用上部抽袋方式改 善瞭換袋操作條件。

1.5箱體採(cǎi)用氣密性設計，密封性好，檢查門用優良的密封材料，漏風(fēng)率很低。

1.6具有先進的薄闆型提升閥(fá)，離線三狀态清灰機械，技術先進、工作可靠、清灰徹(chè) 底；

1.7設計合理的進負均流管和灰鬥導流技術解決瞭(le)一般布袋除塵器常産(chǎn)生的各分室氣流不均勻的現象；

1.8脈沖(chōng)閥膜片的使用壽命可達(dá)噴吹100萬次；

1.9布袋除塵器控制採用先進的PLC控制系統，具有定時、手動兩種控制方式，對除塵(chén)器離線閥、脈沖閥、閥門等實現瞭(le)全面系統控制。