袋式除塵器是一種幹式濾塵裝置，廣泛應用於電力、化工，食品、機械加工、鑄造等行業，随著節能政策的收緊，越來越多的人關注其除塵效率和除塵效果。随著使用時間的長 久和設備的老化造成除塵效率的下降，導緻排放不達标，因此須做好除塵器的檢修和維護。
      1. 減速機、輸灰裝置等機械運動部件的維護
      機械傳動部件各潤滑點加油潤滑要按照頻率要求進行換油或注油保養，運轉時間按8h爲準，如每日運轉時間超過8h，保養點檢周期須縮短。潤滑油種類分清，而且各注油口須密封好，防止灰塵進入污染潤滑油和産生雜質。
      2. 氣動元器件的保養
      布袋除塵器中氣動元器件主要點保養點檢項目與方法。儲氣罐、氣源三聯件中的油水分離器應每班排污一次，同時油水分離器應每隔3～6個月清洗一次，防止壓縮空氣中過多的水分進入氣控閥内造成閥芯堵塞導緻動作異常，另外儲氣罐内一旦存水脈沖時就容易随脈沖閥噴吹到布袋上去，弄濕布袋，再吸塵時造成闆結，時間長瞭損壞布袋。油霧器應經常檢查存油情況，及時加油。
      3. 除塵管道和箱體的維護保養
      3.1 除塵管道内沉澱灰塵的清理
      有些除塵器的管道使用一段時間後，會有灰塵沉澱在管道内，如抛丸機的除塵管道會有小顆粒的鋼丸沉澱，沉澱多發生在彎頭部分，經過彎頭時阻力大，速度下降，造成粉塵的沉澱。越沉澱越多進而造成管道堵塞，造成風量不足，因此，對於宜沉澱的含塵管道要設計好清理口，定期清理沉積的顆粒灰塵。有的管道上安裝脈沖閥，通過脈沖力将沉澱的灰塵揚起，然後随除塵風機的引力抽走。
      3.2 管道磨損處的修補
      長期使用的除塵管道由於含塵氣體的磨損，會把管道壁磨破，主要集中在管道彎頭部分，磨破的地方漏風造成採塵口處的吸風量減少，風壓下降，影響吸塵效果甚至造成灰塵沉澱在管道内，因此，要及時修理磨損的管道壁。
      3.3 除塵器箱體的維護
      對於布袋除塵器的“箱體”，分爲内外兩部分和箱體的縫隙來進行維護。
      外部維護主要檢查點爲：油漆、漏雨、螺栓及周邊的密封情況。對於高溫、高濕的氣體來說，爲瞭防止結露並確保安 全，一般在外部設有岩棉、玻璃棉、聚苯酯之類保溫層。
      内部維護主要檢查要點是：要注意選擇能耐腐蝕的塗料，及時塗在容易腐蝕或已經腐蝕的部位。在一般情況下，由於淨化氣體大多呈酸性，所以選用環氧樹脂類的耐酸塗料比較多。
      對箱體的縫隙部分也要進行維護。箱體的縫隙處一般都墊有橡皮、膠墊、石棉墊等，以便防止氣體出現洩漏。
      4. 清灰裝置的保養
      不同類型的除塵器有不同清灰裝置。如振打式清灰除塵器的偏心軸，由於磨損會造成偏心變小使機械振擊力變小，抖不掉布袋上的灰塵，造成除塵器吸附效率下降，灰塵長期粘附在布袋表面，造成布袋闆結腐爛損壞。
      回轉反吹除塵器的回轉機構和反吹機構的回轉減速機和反吹風機的高壓鼓風機要保養好，回轉裝置各轉動部件要定期檢查。脈沖清灰除塵器的脈沖閥及提升閥都需要定期的檢查維護。使用定時式清灰控制器，應定期測定清灰周期是否準確，否則應進行調整。使用定阻式脈沖控制儀，應定期檢查壓力開關的工作情況，測壓口是否堵塞，並進行清理。
      5. 除塵器的引風機的保養
      除塵風機常用的有直聯式或者三角帶傳動式。直聯式的風機要檢查聯軸器及彈性柱銷的磨損情況，防止磨損造成傳動軸震動，影響軸承使用壽命。軸承箱内要保持油位，使軸承充分潤滑。三角帶傳動的風機重點檢查皮帶的松緊及磨損程度，防止三角帶過松造成風機丢轉速，影響風量和風壓。另外，還要檢查風機的葉輪有無磨損，一般情況下葉輪是不會磨損的，但如果除塵布袋有破損，含塵氣體會随引風機排出，磨損葉輪，造成風量較小，當由於葉輪磨損風機風量達不到使用要求時要及時排除葉輪磨損隐患並更換葉輪。
      6. 防止布袋除塵器結露
      除塵布袋在使用中要防止帶塵氣體在袋室内冷卻到露點以下，袋室氣體溫度低於露點，濾袋就會受潮，緻使灰塵粘糊地附著在濾袋上，把織物孔眼堵死，造成清灰失效，使除塵器壓降過大，無法繼續運行，嚴重影響除塵效率。這種現象在濕型砂鑄造的砂處理中較爲常見，冬季尤其明顯。
      爲保證除塵器正常使用，需要對含塵氣體進行适當的加溫，例如：在管道中充入熱風，保持溫度，管道採用保溫棉包裹保溫。

      爲瞭保證布袋除塵器的正常使用，提高布袋除塵器的除塵效率和延長除塵器的使用壽命，除塵器在使用過程中須做好相關部位的檢修和維護。

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