脈沖布袋除塵器工作原理是将含塵氣體由進氣口進入灰鬥、或通過敞開法蘭口進入濾袋室，含塵氣體透過濾袋爲淨氣進入淨氣室，再經淨氣室排氣口，由風機排走。粉塵積附在濾袋的外表面，且不斷增加，使脈沖布袋除塵器的阻力不斷上升，爲使設備阻力不超過1200pa，脈沖袋式除塵器能繼續工作，需定期清 除濾袋上的粉塵。清灰是由程序控制定時順序啓動脈沖閥，使氣包内壓縮空氣由噴吹管孔眼噴出通過文丘理管誘導數倍於一次風的周圍空氣進入濾袋使濾袋在瞬間急劇膨脹，並伴随著氣流的反向作用抖落粉塵、達到清灰目的。
      布袋除塵器的工藝流程含塵氣體通過濾布時，濾布纖維間的空隙或吸附在濾布表面粉塵間的空隙把大於空隙直徑的粉塵分離下來，稱爲篩分作用。對於新濾布，由於纖維之間的空隙很大，這種效果不明顯，除塵效率也低。隻有在使用一 定時間後，在濾袋表面建立瞭一 定厚度的粉塵層，篩分作用才比較顯著。清灰後，由於在濾袋表面以及内部還殘留一 定量的粉塵，所以仍能保持較好的除塵效率。對於針刺氈或起絨濾布，由於氈或起絨濾布本身構成厚實的多孔濾層，可以比較充分發揮篩分作用，不完 全依靠粉塵層來保持較高的除塵效率。
      濾袋採用壓縮空氣進行噴吹清灰，清灰機構由氣包、噴吹管和電磁脈沖控制閥等組成。過濾室内每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管，噴吹管下側正對濾袋中心設有噴吹口，每根噴吹管上均設有一個脈沖閥並與壓縮空氣氣包相通。清灰時，電磁閥打開脈沖閥，壓縮空氣經噴口噴向濾袋，與其引射的周圍氣體一起射入濾袋内部，引發濾袋全面抖動並形成由裏向外的反吹氣流作用，清 除附著在濾袋外表面的粉塵，達到清灰的目的。
      脈沖噴吹清灰:這種清灰方法施加於粉塵層的清灰動能是較高的，是一種外濾清灰的典型方式。精灰力很強，除塵布袋紗線内部附著粉塵的殘留量比較少，使用的除塵布袋一般是氈或針刺氈。在脈沖噴吹作用下除塵濾袋瞬間變形很大，産生應力很大，所以必 須用抗張力強的濾料。除塵布袋與骨架經常摩擦，因而要使用耐 磨除塵濾袋，也可以使用織物除塵布袋。
      含塵氣體通過濾布纖維時，大於1μm的粉塵由於慣性作用仍保持直線運動撞擊到纖維上而被捕集。粉塵顆粒直徑越大，慣性作用也越大。過濾氣速越高，慣性作用也越大，但氣速太高，通過濾布的氣量也增大，氣流會從濾布薄弱處穿破，造成除塵效率降低。氣速越高，穿破現象越嚴重。
      當粉塵顆粒在0.2μm以下時，由於粉塵極爲細小而産生如氣體分子熱運動的布朗運動，增加瞭粉塵與濾布表面的接觸機會，使粉塵被捕集。這種擴散作用與慣性作用相反，随著過濾氣速的降低而增大，粉塵粒徑的減小而增強。以玻璃纖維爲例，纖維越細除塵效率越高。但纖維直徑細的壓力損失要比粗的纖維大，耐蝕性也越細越差。
      單機脈沖除塵器其結構主要由過濾室、濾袋、淨氣室、灰鬥、卸灰裝置、噴吹清灰裝置、電控系統組成。單機脈沖除塵器共有七個系列，每種規格又分爲标準帶灰鬥式（A型）和敞開法蘭式（無灰鬥B型）兩種。脈沖單機除塵器有體積小，處理風量大，結構緊湊，使用方便、安 全可靠等優點。單機脈沖除塵器适用於運輸機、提升機、庫頂、庫底、包裝機、熟料破碎等處除塵，單機脈沖除塵器廣泛用於冶金、建材、化工、機械、礦山等各種工礦企業非纖維工業粉塵的除塵化與物料的回收。
      粉塵煙氣經過袋式除塵器濾袋時，濾料纖維對粉塵的篩分、截留、慣性、擴散、粘附、靜電和重力作用，将粉塵阻留在濾袋表面達到粉塵與氣體分離，達到淨化煙氣的目的。當粉塵粒徑大於濾料中纖維間孔隙或濾料上沉積的粉塵間的孔隙時，粉塵即被篩濾下來。通常的織物濾布，由於纖維間的孔隙遠大於粉塵粒徑，所以剛開始過濾時，篩分作用很小，主要是纖維濾塵機制——慣性碰撞、攔截、擴散和靜電作用。但是當濾布上逐漸形成瞭一層粉塵粘附層後，則碰撞、擴散等作用變得很小，而是主要靠篩分作用。一般粉塵或濾料可能帶有電荷，當兩者帶有異性電荷時，則靜電吸引作用顯現出來，使濾塵效率提高，但卻使清灰變得困難。近年來不斷有人試驗使用濾布或粉塵帶電的方法，強化靜電作用，以便提高對微粒的濾塵效率。重力作用隻是對相當大的粒子才起作用。慣性碰撞、攔截及擴散作用，應随纖維直徑和濾料的孔隙減小而增大，所以濾料的纖維愈細、愈密實，濾塵效果愈好。 
      布袋除塵器除塵效果還是非常理想的，設計合理的布袋除塵器除塵效率可以達到99.9%，排放濃度很輕松的就可以做到30mg/m3以下，是理想的除塵除煙環 保設備。作爲新型布袋除塵器産品，脈沖除塵器經濟實用且設計靈活。脈沖除塵器的清灰是由程序控制器定時順序起動脈沖閥，使包内壓縮空氣由噴吹管孔眼噴出通過文氏管誘導數倍於一次風的周圍空氣，進入濾袋使濾袋在瞬間急劇膨脹，並伴随著氣流的反方向作用抖落粉塵，附於袋表的粉塵迅速脫離濾袋落入灰鬥（或灰倉），粉塵由卸灰閥排出，達到清灰的目的。與國内其它單機除塵器相比，脈沖除塵器收塵高 效，近年來以其科學的結構和理想的收塵效果而廣泛應用於冶煉、工礦、建材、煤炭、水泥、化工、礦粉加工等領域的粉塵回收和煙氣淨化處理，是現代工業清灰除塵的理想選擇。

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